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【生产与质量】锻件制造简述

2021-09-15


      锻件制造是使金属受压,通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。 这种力通常是通过使用锤子或压力来实现的。 锻件制造工艺创造了精细的晶粒结构并改善了金属的物理性能。

      锻件制造工艺流程图:

      前提检验→原材料复检→下料→锻造→热处理前粗加工→热处理→UT前粗加工→超声波(UT)检验→取样→力学性能, 化学分析测试→最终精加工→表面检验→尺寸检验→鉴定、标记→清洗、包装、交货→完工报告审查

      根据毛坯的运动方式,锻件制造可分为自由锻、镦粗、挤压、 模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

      1.锻件制造自由锻造, 利用冲击或压力使上下砧(砧)之间的金属变形,以获得所需的锻件。 主要有手工锻造和机械锻造。

      2.锻件制造模锻。 模锻分为开模锻和闭模锻。 金属毛坯在具有一定形状的锻模中压缩变形而得到锻件,锻件可分为冷镦、滚锻、径向锻和挤压等。

      3、锻件制造闭模锻造和闭模镦锻,无飞边,材料利用率高。 可以用一道工序或几道工序完成复杂锻件的精加工。 因为没有飞边,锻件的受力面积减少了,所需的载荷也减少了。 但需要注意的是,不能完全限制空白。 为此,应严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和锻件的计量,并努力减少锻模的磨损。

      一般法兰锻件制造工艺:

      1、选用相同材质、合适规格的圆钢;

      2. 将圆钢锯成合适尺寸的钢坯;

      3. 进行钢坯热处理;

      4.当钢坯达到终锻温度并保持一定时间时,出炉锤击;

      5. 坯料初步成型后,选择合适的锻模,将坯料放入锻模中,继续锤锻;

      6. 锻件制造锤锻后,将圆形楔块置于成型件的中心,并进行冲压顺序。 冲出孔后,形成法兰。

      一般情况下,锻件成形后,需要再次热处理,以消除锻件应力,提高金属切削性能; 粗加工或清理主要是去除表面氧化皮,满足相关检验要求; 随后的化学成分分析、力学性能、外观等,是对锻件性能的进一步检验,以满足锻件的要求。

      希望这篇文章对大家有帮助。