现在制件制造设备制造精度要求高，对模具开发技术要求较高，要求现有模具能够满足工艺生产要求。而且在精密制件的制造要求中，模具可以使用回转式模具，要求模。

采用传统的制造方法，如研磨、切割、钻削和电火花加工等，制造一副用于模压或注射成型的P20钢大型汽车模具，可能需要24周的时间，相比之下，增材制造能将模具的制造周期从几个月缩短到几周甚至几天，同时还能降低成本和重量，重量的减轻则有助于减少模具制造带来的碳足迹。

模具设计与制造专业毕业生可在机械行业的机械制造、模具制造、机电产品开发等企业，从事模具设计、产品开发、数控编程、项目管理、数控机床操作等工作。主要的岗位包括模具跟单员、模具设计师、产品结构设计师、CAM设计师、模具项目工程师等。

我国很多模具厂商不干净有厂家，制造出来的模具，生产和加工只能依靠人力与物力。模具用的很少，现在的模具都是用高质量的特制塑料模具来制造模具，而且质量与成本就高，一般厂家通过二次加工来控制，制造出来的产品质量不稳定，后期发展很快。由于厂家没有原创优秀的设计，这部分流水线上的一些模具使用的很少。由于厂家没有原创特制的设计，加上技术的落后，当模具制作的速度比不上企业设计的速度的时候，就会造成生产成本上升，新产品的出现增加了成本。

模具设计与制造主要研究机械设计、三维建模、测量技术、模具材料及热处理等方面的基础知识和技能，在模具设计与制造领域进行模具设计、机械产品开发、数控编程、项目管理等

本专业面向机械、汽车、电子等制造及塑胶行业的模具制造企业，从事冲压制品和塑料制品成型工艺的制定、加工质量控制，模具的设计、制造、使用、维护及生产技术管理等工作。

以专业人才培养模式为纲领，培养掌握模具设计与制造基础理论知识，具有模具设计与制造技术专业知识和专业技能，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，了解注塑、冲压等生产的相关工艺过程及相关设备使用，从事冷冲压模具、塑料成型模具的设计制造的生产一线高素质、高技能人才。

模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具。而且，在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样，就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的成型生产为异地进行的情况。

厂家生产上，可以采用先制造精密型的模具，再制造开放模和采用全铝型材制造耐油精密模的工艺，在模具底部设置自适应插销，以一定程度限制工件在不同机位等运动范围内传动输送线的旋转，减少升降的概率。

从模具的制造成本上来说，主要体现在对工序数的优化、简化模具结构以及降低模具更改费用。首先，工序数的优化可通过连翻带整、连修带整等工艺实现，模具结构简化除了节省模具制造费用外，也简化了模具的维护和保养，这两点都需要SE工程师尽早将工艺需求传输给产品工程师用以优化产品设计。

在进行模具设计之前，设计人员应充分分析和研究自己的塑料产品是否符合注塑加工原理，并需要与产品的设计人员认真协商，就已经达成的共识进行磋商。这包括对产品的几何形状、尺寸精度和外观要求进行必要的讨论，以尽可能避免在模具制造现不必要的麻烦。一个质量好的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另一个非常重要的因素是要有一个好的模具设计，特别是对于复杂的模具，模具设计的好坏占到模具质量的80%以上。一个的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

自动化要求。主要是检测当前产品设计是否满足自动化设备要求，是否影响生产节拍，包括模具摆放方向、零件冲压方向等是否造成机械手和模具之间的干涉等。为了检测此类干涉问题，开发冲压自动化运动仿真系统（图3)，在模具制造之前评估自动化设备和模具碰撞风险并实现工具离线设计功能。

继续补充道：

模具设计与制造专业培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展，具有良好的职业素质，掌握模具基础理论知识和模具设计与制造技能，面向机械、汽车、环保行业、轻工业领域，能够从事塑料与冲压模具设计、制造、检验、安装与调试、维护与保养等工作，具有一定创新创业能力和较强实践能力的高素质复合型技术技能人才。

钢模具钢简介：?科技名词定义?中文名称：模具钢英文名称：steel定义：适宜于制作各种模具用的合金工具钢。?模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。?模具的直接影响着压力加工工艺的、产品的精度产量和生产成本、而模具的与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

专业核心课程与主要实践环节：数控加工编程与操作、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、CAM应用（UG）、模具CAD（UG)、金工实习、机械制造实训、数控机床操作实训、创新模具结构设计制造综合技能实训、毕业实习（设计）。限选课程：工业机器人操作与编程、现代模具成型设备、数控多轴加工编程与仿真、快速成形与快速模具制造技术、绿色模具与制造等。

●公司主营各类SMC、BMC模压模具制造，具备成熟、完善的开发实力，作为中国本土的热压模具生产厂商，公司制造的模具完全能够满足全球500强企业的品质要求，技术达到和国际同步的水平。

模具行业确立以现代电子产品、汽车、摩托车、家用电器、轻工用品等为目标，面向和模具生产与应用的传统与现代相关企业，从事塑料模具、冲压模具的设计、制造、检验；安装、调试与维护；模具与产品的质量管理等工作。

本专业主要面向机械、电子、塑料制品等制造行业，培养掌握模具设计的基本原理、模具CAD/CAM、模具制造工艺和数控加工工艺及编程、生产管理等的基本理论、方法和基本技能，在现代制造业中从事冲压和塑料成型模具CAD/CAM、模具零件加工、模具装配与维修、模具产品营销等方面工作的德、智、体、美全面发展，具有职业生涯发展基础的应用性高技能专门人才。

模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是，模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。

底切会在冲压过程中造成困难，因为它们使工具难以穿透金属板。解决此问题的一种方法是使用级进模，而不是使用一个大模具一次性切出所有零件的形状。多个模具执行小切割，直到实现所有零件的特征。渐进式冲压还减少了释放底切所需的力，但它也会限制生产速度，并可能导致需要次操作清理的不规则形状。公差是指零件设计中尺寸允许的变化量，而精度是指最终测量值与预期尺寸的接近程度。精密金属冲压可以实现的尺寸和严格的公差，因为与其他制造工艺不同，它使用受控的力来生产部件。与使用替代方法（例如CNC加工或焊接）制造的零件相比，使用此工艺生产的零件更符合规格。

专业培养目标：培养从事模具加工工艺与制作、模具加工程序编制、模具制造工艺流程和模具造型设计加工技能及维修能力的高级技术应用性专门人才。