图片名称

医疗模具的制造

发布时间:

2021/09/15 00:00

伴随着当代医疗技术发展,塑胶早已广泛用于医疗行业。医疗模具在提升医疗技术实力层面起着至关重要的作用,从一般药品和药品包装设计、医疗器械,高科技技术医用仪表盘和手术室器械。医疗模具因为医疗器械对环境卫生、表面光洁和抗腐蚀有特别要求,医用塑胶制品的模具则在产品生产中起到重要作用。医疗模具是检验一个国家医用塑胶产品生产制造水准的关键标示,在一定程度上取决于产品的品质、率跟新产品的开发能力。近年来随着医疗环境卫生体系不断完善,医疗器械的需要持续增长。对医疗器械特别是医疗器械的模具生产制造、产品生产线设备与技术给出了更高要求。1)模具材料种类严苛。

医疗模具医用级聚乙烯(PVC)和聚碳酸(PC)主要运用于医疗器械。与管材对比,PVC的耐蚀性更强,PC的强度更高一些,因此对模具原材料的选择正规高的要求。提议中国模具生产厂家挑选德国-或,耐蚀性强,打磨抛光特性高。

(2)调整强度的热处理方法

因为医用级PVC材料流通性好,软塑模具设备在模具使用中导致分型面形变,造成注入过程中遇到毛边毛刺,因此对此类模具原材料的强度要求比较高。模具生产流程中所采用的热处理方法是模版打毛热处理,强度保持在HRC 32-36;模具试品验收合格后,对坯模、后模和型芯开展真空淬火,强度保持在HRC58-620.

(3)总体设计有效、精确。

全透明产品尽量选热流道系统,降低勾调印痕;应用冷流道时,软PVC应尽可能减少过流道规格;因为医疗器械体型小,大批量大,为确保生产制造质量和效率,应使用全自动倒料和进胶口裁切。在医疗器械中有很多透明色管形构件。医疗模具设计方案时要注意进胶口入料位置和方向后模Z的安装方式,防止注塑成型时原材料流动性不匀,导致模仁弹性变形,产品不匀或添充不完整。针对增加管形的产品应使用适宜的排气管方法,并依据产品成形状况在通道分离处设立溢流井,避免因为气锁导致产品成形艰难。模具制冷系统应使用多个单独的制冷通道,有效操纵动、前模环境温度,操纵产品形变。

查看更多...

免责声明:内容转发自互联网,本网站不拥有所有权,也不承担相关法律责任。如果您发现本网站有涉嫌抄袭的内容,请转至联系我们进行举报,并提供相关证据,一经查实,本站将立刻删除涉嫌侵权内容。